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低温季节如何正确选择润滑油?

如果汽车入冬前不做相应的保养，会产生十分严重的磨损，相当于正常保养下多跑几年的磨损量。怎样才能为爱车选择合适的润滑油产品呢?快跟统一润滑油一起来拯救您的爱车吧。

普通润滑油产品在气温低的情况下则变得更稠，流动性减弱，达到需要润滑部位的时间加长，致使车辆不易启动且磨损加大。所以秋冬时节，好选择基础油黏度小、倾点低的润滑油产品，这样才能对汽车引擎持续带来良好的润滑作用。

1、首先，选择润滑油应根据发动机的要求进行选择，润滑油的选择可在厂家推荐的基础上向上升一级，或选用合成机油性能更佳。

2、其次，应尽量选择冬夏通用机油。通用机油无论温度如何变化都能保持较稳定的润滑性能，对发动机起到较好的保护作用。

3、再次，视发动机的状况选择。如果发动机是新的或者状况良好的，应尽可能使用黏度较低的机油，比如0W-40、5W-30、5W-40和10W-40等，以使润滑油的流动更快，减少启动时的磨损。一、高温润滑脂哪个***--看高温润滑脂厂家资质在选择润滑脂厂家的时候，要选择正规的生产厂家的品牌，首先营业执照是要有的，在看看公司是否还有其它证书。如果是在高温季节或发动机已经磨损到一定程度的，就要选用高黏度的机油，比如15W-50等，这样有利于形成较厚的油膜，维持机油的压力，并减少机油消耗。

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复合磺酸钙润滑脂产品性能如何？适合什么行业

复合磺酸钙润滑脂是一种新型润滑脂，复合磺酸钙润滑脂性能怎么样？适合什么样的行业呢？今天津冠润滑脂的小编就给大家介绍下复合磺酸钙润滑脂，让大家详细了解下复合磺酸钙的性能。一、复合磺酸钙润滑脂性能复合磺酸钙润滑脂具有比较的优良性能，在耐高温，极压抗磨，防水等性能方面，都有着优异的性能，在复杂的用脂环境中，润滑的效果要优于其他润滑脂。接下来小编给大家详细介绍下复合磺酸钙润滑脂的具体性能。复合磺酸钙润滑脂性能之高温性能。复合磺酸钙具有优异的高温性能，滴点可达300℃，在200℃仍可持续润滑，其在高温下的稠度相比于复合锂基脂，聚脲基高温脂等其它高温脂来说，更加的优异。复合磺酸钙润滑脂性能之极压抗磨性能。用四球机极压特性试验对复合磺酸钙进行极压抗磨性能检测，复合磺酸钙润滑脂的四球烧结负荷指数为4905N，可达7840N，这比其它润滑脂的极压抗磨性能更加优异，而且这还是在复合磺酸钙没有添加任何极压抗磨添加剂的情况下。复合磺酸钙润滑脂性能之抗水性能。经过试验表明，在复合磺酸钙润滑脂中加入20%以上的水，仍具有良好的防护性能和极压抗磨性能；加到50%以上时，复合磺酸钙润滑不仅没有变软，被水流带走，还有不同程度的变干趋势，更加利于轴承的保护。复合磺酸钙润滑脂性能脂抗剪切性能。负荷：由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂。一般润滑脂的测试抗剪切性能的实验是滚筒实验，相比于其他锂基脂，铝基脂和聚脲脂相比，一万次剪断后的锥入度差值是的仅有5个单位（0.1mm）二、复合磺酸钙润滑脂适合什么行业复合磺酸钙润滑脂适合于比较苛刻的环境下的具有润滑需求的设备，高温有水和高负荷的环境。常见于钢铁厂，矿区，船舶，冶金等行业设备。

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润滑脂的使用应该注意哪些问题呢？

各种机械的运转肯定离不开对各部件润滑，现在的很多用户对润滑脂的认识不是太多，认为只要是润滑脂，不管是不是适合用在自己的机械上面拿上就用，须不知您随便的一用可能对其设备产生伤害，在此就跟大家说说怎么样来挑选适合的润滑脂？1、所加注的润滑量要适当加脂量过大，会使摩擦力增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具体情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。2、注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用避免装脂容器和工具的交叉使用，否则将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。3、重视更换新润滑脂工作由于润滑脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。4、重视加注润滑脂过程的管理在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。5、注意季节用润滑脂的及时更换如设备所处环境的冬季和夏季温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。6、注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。7、不要用木制或纸制容器包装润滑脂防止机油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。7、不要用木制或纸制容器包装润滑脂防止机油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。

合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素

合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。滚动轴承发生故障的原因：①润滑不足，②不合适的润滑剂，③润滑老化，④材料和生产的失败，⑤轴承选择错误，⑥二次伤害，⑦安装失败，⑧液体杂质，⑨固体杂质。如果油脂的机械稳定性不够，油脂会不断被抛出轴承外，这样会使皂的结构产生机械性崩溃和使用油脂的破坏。除了一些***工作环境（例如高温和辐射）中的滚动轴承使用润滑油（例如矿物油和合成油）以外，大多数轴承制造商都是建议使用润滑脂。