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用双螺杆空压机的优势在哪里？

本人是寿力空压机售后技术人员，虽然在市面上都称为螺杆空压机，细分就是单螺杆、双螺杆，之直有很多用户不清楚单螺杆空压机与双螺杆空压机的不同点、优势等。

双螺杆空压机不但在技术上是较***的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应用，各行各业都比较喜欢螺杆机，无论在稳定方面、还是节能方面都是比较突出。

1、可靠性高

螺杆空压机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万h。

2、适应性强

螺杆空压机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在空压机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。

3、多相混输

螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘、易聚合气体等。

4、操作维护方便

螺杆空压机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的***培训，可实现无人值守运转。

5、动力平衡好

螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式空压机，体积小、重量轻、占地面积少。

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油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但恶劣环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

如果不能按照规定的保养周期更换油分滤芯，则它的分离能力减弱，使出口空气含油量增加，耗油量增大，耗电量亦会增加。

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1. 铣削加工法用盘形铣刀加工，盘形铣刀绕其自身轴旋转，转子则作螺旋运动。一般在卧式铣床上加工，也可以在普通铣床上加工。但由于螺杆转子的螺旋角较大，切削线相当长，使机床自身的刚度及稳定性大大下降。故仅在小型转子小批量生产时才使用，一般大批量生产时均在转子铣床上加工。2. 滚削加工法近年来，由于螺杆压缩机产量的迅速增加，要求提高转子的加工速度和精度，以往的铣削加工方法已不能完全适应这种要求。滚削加工法在切削速度、加工精度方面都较铣削加工法***。但是滚刀制造复杂，使得螺旋角大、直径大的成形滚刀价格昂贵，因此滚削加工法往往使用于大批量生产的小型转子。另外，滚削加工法由于滚刀寿命原因，不太适用于直线段型线的转子。3. 磨削加工法为了进一步提高转子的加工速度和精度，同时降低加工刀具的制造费用，磨削加工法获得越来越广泛的应用。转子数控磨床自备砂轮修正器，可快速加工出新型线的转子，大大加快新产品的研发速度。采用磨削加工时，还可以对热处理后的硬齿面进行加工。从而提高了成品转子的精度和降低表面粗糙度。磨削加工法常常和滚削加工或铣削加工配合使用，也就是在转子的粗加工和半精加工中，采用滚削或铣削加工法，而在精加工中，则采用磨削加工法。随着夏季的来临天气温度越来越高这样容易造成螺杆空压机排气温度高，这个问题一直普遍存在让广大的用户感到，接下来让深圳嘉泉螺杆空压机行给大家分析螺杆空压机高温问题点。4. 精密铸造法精密铸造法是一种少切割或无切割的新型加工方法，当转子采用球磨铸铁等材料时，这种加工方法可省去粗加工工序，大大降低转子的加工费用，缩短加工时间，提高生产效率。《023课》完如果你喜欢，请关注我，以便接收课程更新！

油被用作冷却钢锭而不用作润滑

使用的矿物油中，含极性抗磨添加剂，极性抗磨添加剂主要是磷/硫/氯性的。在高温下，空气中又含大量的氧气，极性抗磨添加剂氧化产生恶臭气体。极性抗磨添加剂，一般不推荐使用到高温的情况下，就像普通齿轮油使用到高温链条上一样，车间里全是恶臭气体。空气中带入的，尤其含有磷/硫/氯的物质。看看空压机周围有没有化工气体或含化学物质粉尘。为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。