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温度高低到底对润滑脂选用有什么影响？

在选购润滑脂时，使用时的温度范围是我们要考虑的一个因素。润滑脂具有一定的使用温度范围，不同的润滑脂适用温度范围有差异。低温润滑脂是以由天然脂肪酸皂稠化合成润滑油，并加有结构改善剂及添加剂而制成。润滑脂的成分是基础油、稠化剂、添加剂，润滑脂的使用温度也和这三种成分有关。对于某种润滑脂，厂家会给出一个使用温度和使用温度，用户应记住，选用时，用户需要考虑润滑部位的和温度（一般是启动时的温度）。1、润滑脂的使用温度润滑脂在温度下降时硬度会增加，影响正常输送，造成润滑脂不能充分到达润滑点，机器冷启动时缺乏润滑。润滑脂的使用温度必须高于冷启动时环境温度，在较低的温度下（如接近-30℃），应该使用合成润滑脂，例如使用PAO作为基础油的润滑脂。润滑脂的使用温度：润滑脂有一项指标是滴点（dropping point），但是滴点不等于使用温度，润滑脂允许的使用温度一般要比滴点低30℃～50℃，不要超温使用，尤其是持续一段时间的高温。超过滴点的润滑脂就算冷却下来，性能也已经遭到破坏，不宜使用。2、高温下润滑脂的性能润滑油超温使用的直接危害是加速氧化变质，并且生成酸性物质，值得注意的是如果润滑点出现局部高温，也会引起润滑脂氧化变质，并且逐渐扩散开。局部高温可能由轴承安装不良引起，也可能由于润滑脂过多或者不足、选错油品、受到振动、负荷过重等问题引起。润滑脂氧化颜色会变深，产生的酸性物质会造成稠化剂分解，使基础油从稠化剂里流失。

H2级润滑剂是用于食品生产中不与食品接触的机会

然而，在可能的情况时，解决方案是仅使用一种润滑脂，它也应与密封材料相容。4、重视加注润滑脂过程的管理，如何正确的选用润滑脂，你要润滑哪里。9法规和环保不同的工业部门，选择油脂时还应该考虑法律和环境因素。例如在食品加工行业，使用具有相关授权的润滑脂。具体可参照一项***标准NSF（美国国家卫生会）认证的H1或者H2级别。H1级食品级润滑剂，是使用于食品生产、制作、包装、处理、运输、贮存等机器设备中，具有偶然与食品接触的机会，但安全无害的润滑剂。这意味着润滑脂必须是无毒的、可以迅速生物降解、在气味和味道上是中性的。这样的润滑剂通常由复合铝基、聚α烯烃或药用白油作基础油组成。H2级润滑剂是用于食品生产中不与食品接触的润滑剂，可用于设备与部件的润滑或防锈膜等，这些部件不可和食品接触。

安装位置与相邻部件即使旋转轴是垂直的或倾斜的,润滑剂也必须保

尽管合成钙基润滑脂颜色和钙基润滑脂相似，但因性能较差，不具有稳定性，所以不适应在拖拉机上使用，在拖拉机上不要使用合成钙基润滑脂。4、重视加注润滑脂过程的管理在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。(3)复合钙基润滑脂。复合钙基润滑脂外观颜色类似钙基润滑脂，为淡黄色到暗黄色的均匀无块状油膏，不怕水，在高温下安定性好，低温下不凝固，有较强的胶体安定性。复合钙基润滑脂抗水性和锂基润滑脂相似，有一定的抗水性，适合在潮湿环境和与水接触部位使用。有较好的机械安定性和胶体安定性，可以用于高速旋转、高负荷的轴承上，如轮毂和传动轴的轴承上。(4)钙钠基润滑脂。钙钠基润滑脂是钙基润滑脂和钠基润滑脂的合成，取各自的强项，钙基润滑脂不怕水，钠基润滑脂滴点高。钙钠基润滑脂的特点是比钙基润滑脂滴点高，比钠基润滑脂不怕潮。

合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素

润滑脂在拖拉机上的应用(1)安装离合器分离轴承时，应注意清洁干净，并涂以润滑脂。2、机械稳定性油脂在机械运行时会变软，导致泄露，当有震动时，油脂会由轴承座甩到轴承内。有的分离轴承后盖可用旋具启开，直接在滚子、保持架间填充新润滑脂，再将后盖装复;有的分离轴承密封盖不能启开，可将其放在融化的润滑脂中浸煮;有的是用***加油夹具，把分离轴承放在夹具内，用黄油***加压加注。对于封闭轴承的润滑:先将润滑脂放入金属容器中，然后加热使润滑脂融化，再把已清洗干净的封闭轴承平放入润滑脂中(使轴承露出润滑脂油面约有1/3)，旋转轴承外圈十来转，融化了的润滑脂便从轴承密封盖边缘的间隙渗入轴承内部，待轴承内充满润滑脂并冷却后取出，擦净表面就可以安装使用。