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46螺杆式空压机油

用双螺杆空压机的优势在哪里？

本人是寿力空压机售后技术人员，虽然在市面上都称为螺杆空压机，细分就是单螺杆、双螺杆，之前一直有很多用户不清楚单螺杆空压机与双螺杆空压机的不同点、优势等。

双螺杆空压机不但在技术上是较***的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应用，各行各业都比较喜欢螺杆机，无论在稳定方面、还是节能方面都是比较突出。

1、可靠性高

螺杆空压机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万h。

2、适应性强

螺杆空压机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在空压机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。

3、多相混输

螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘、易聚合气体等。

4、操作维护方便

螺杆空压机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的***培训，可实现无人值守运转。

5、动力平衡好

螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式空压机，体积小、重量轻、占地面积少。

切削液使用过程中的维护不同

切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。二、使用性能上不同具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。上一课：空压机100课之022：双螺杆空压机主机的其它几个重要参数本文涉及到的内容笔者了解得也不是很***，能带给各位的只能是比较皮毛的东西，敬请见谅。三、使用过程中的维护不同切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易变质，产生难闻的气味。

金属切削液合理选择和正确使用

合理使用切削液合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，既可保证工件加工质量，又可延具寿命，降低加工成本。金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。在选择润滑油时，在条件允许的情况下，应选择质量好的润滑油，以保证油质减少积碳。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。